Inerte keramische ballen

In de petrochemische industrie worden keramische ballen voornamelijk gebruikt als pakkingen voor reactoren, scheidingstorens en adsorptietorens. Keramische ballen hebben uitstekende fysische eigenschappen, zoals corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en hoge hardheid, en spelen een belangrijke rol in de petrochemische productie.

Omdat het een veelgebruikt product is, is de klantenkring relatief stabiel. Deze maand hebben onze vaste klanten een partij keramische ballen teruggekocht met maten van 3 mm, 6 mm, 13 mm en 19 mm.

Keramische ballen worden gebruikt voor vulling, daarom noemen sommige mensen ze pakkingskeramische ballen. Omdat de chemische eigenschappen van inerte keramische ballen relatief traag zijn, reageren ze uiteraard niet chemisch in de hele reactor. Ze worden gebruikt om de katalysator te ondersteunen en te bedekken om te voorkomen dat deze verschuift. Het gas of de vloeistof in de reactor heeft een bepaalde temperatuur. De vulling van de keramische ballen aan de boven- en onderkant voorkomt dat het gas of de vloeistof rechtstreeks naar de katalysator stroomt, wat de katalysator beschermt. De vorm van de keramische ballen bevordert een gelijkmatige verdeling van het gas of de vloeistof en bevordert completere chemische reacties.

Keramische ballen kunnen ook AL2O3 toevoegen met verschillende ingrediënten, afhankelijk van de specifieke toepassingsomstandigheden. Ze verschillen echter wel in toepassing en prestaties.

1. Aluminiumgehalte: Keramische ballen met een hoog aluminiumgehalte hebben doorgaans een hoger aluminiumgehalte, doorgaans meer dan 90%, terwijl het aluminiumgehalte van keramische ballen met een laag aluminiumgehalte doorgaans tussen 20% en 45% ligt.
2. Zuur- en alkalibestendigheid: Omdat keramische ballen met een hoog aluminiumgehalte een hoger aluminiumgehalte hebben, zijn ze beter bestand tegen zuur en alkali en corrosie in zure en alkalische media. Keramische ballen met een laag aluminiumgehalte hebben echter een relatief zwakke corrosiebestendigheid in sterk zure of alkalische media.
3. Thermische stabiliteit: Keramische ballen met een hoog aluminiumgehalte hebben een betere thermische stabiliteit dan keramische ballen met een laag aluminiumgehalte en zijn bestand tegen hoge temperaturen. Dit maakt keramische ballen met een hoog aluminiumgehalte breder inzetbaar in toepassingen zoals katalytische reacties bij hoge temperaturen of vultorens met hoge temperaturen.
4. Pakkingsprestaties: Keramische kogels met een hoog aluminiumgehalte hebben een hogere hardheid, goede slijtvastheid en een sterke korrelgrensbinding, waardoor ze een hogere slagvastheid en duurzaamheid hebben. Keramische kogels met een laag aluminiumgehalte hebben een relatief lagere slijtvastheid en zijn geschikt voor sommige algemene vulstoftoepassingen.

Over het algemeen presteren keramische ballen met een hoog aluminiumgehalte beter op het gebied van zuur- en alkalibestendigheid, thermische stabiliteit en slijtvastheid, en zijn ze geschikt voor toepassingen onder hoge temperaturen en in corrosieve media. Keramische ballen met een laag aluminiumgehalte zijn daarentegen geschikt voor algemene vulbehoeften. Bij een specifieke toepassing moet het juiste keramische vulmateriaal worden geselecteerd op basis van de specifieke behoeften.