Met de modernisering van apparatuur en technologie wordt de kwaliteit van onzeRTO honingraatkeramiekHet wordt steeds beter en de prestaties worden steeds stabieler. We hebben de laatste jaren steeds meer klanten uit het Midden-Oosten. Wat ik vandaag wil delen, is de bestelling van een klant uit het Midden-Oosten: cordieriet honingraatkeramiek.
RTO-warmteopslagsystemen verhitten het uitlaatgas tot een hoge temperatuur (meestal boven 750 °C) om schadelijke stoffen in het uitlaatgas volledig te oxideren en af te breken tot CO₂ en H₂O. Honingraatkeramische blokken kunnen de warmte uit het uitlaatgas terugwinnen en gebruiken om het daaropvolgende uitlaatgas voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verlaagd. De warmtewisselingsmethode met honingraatkeramische blokken kan het thermisch rendement van RTO's oplopen tot meer dan 90%.
Honingraatkeramische blokken worden voornamelijk gebruikt in de volgende werkomstandigheden: metaalindustrie, afvalverwerking, uitlaatgasreinigingsinstallaties, chemische en petroleumindustrie, glasovens, gasturbines en stoomketels in de energiesector, etheenkraakinstallaties, zonnethermische systemen, etc.
Keramische honingraatwarmteopslaglichamen worden voornamelijk gebruikt als warmtewisselingsmateriaal in industriële ovens met hoge temperaturen. De belangrijkste functies ervan zijn het verminderen van warmteverlies van uitlaatgassen, het verbeteren van het brandstofgebruik, het verhogen van de theoretische verbrandingstemperatuur, het verbeteren van de warmtewisselingsomstandigheden in de oven en het verminderen van de uitstoot van schadelijke gassen.
De belangrijkste materialen voor honingraatkeramische warmteopslaglichamen zijn cordieriet, mulliet, aluminiumporselein, hoog aluminiumoxide en korund. De materiaalkeuze wordt voornamelijk bepaald door de specifieke werkomstandigheden. Mulliet en cordieriet worden over het algemeen het meest gebruikt in RTO-apparatuur.
Plaatsingstijd: 02-04-2025