RTO – Honingraatkeramiek met warmtewisseling
Functies
1. Verminder het thermische verlies van uitlaatgassen en verbeter de efficiëntie van brandstof om energie te besparen.
2. Verbeter de verbrandingstemperatuur op basis van theorie, verbeter de atmosferische verbranding, voldoe aan de hoge temperatuur van thermische apparatuur, vergroot brandstof met lage calorische waarde, vooral het toepassingsbereik van hoogovens, verbeter de efficiëntie van brandstof met calorische waarde en verminder de emissies van laagcalorische brandstof kolengas waarderen.
3. Verbeter de voorwaarden voor warmte-uitwisseling in haarden, verhoog de output van apparatuur, verbeter de kwaliteit van producten en beperk de herinvestering in apparatuur.
4. Verminder de uitlaatemissie van thermische apparatuur, verminder de luchtvervuiling en verbeter het milieu.
Kenmerken
De kenmerken van de honingraatkeramische regenerator zijn als volgt: ze hebben een lage warmte-uitzetting, een hoge soortelijke warmtecapaciteit, een hoog specifiek oppervlak, een lage drukval, een lage thermische weerstand, een goede thermische geleidbaarheid, bestand tegen thermische schokken en nog veel meer.Dus in de metallurgie en de chemische industrie wordt het gebruikt als HTAC, terwijl we het recyclen van de warmte van de emissies, een zeer efficiënte verbranding combineren met het verminderen van NOx.Het wordt een echte energiebesparing en verlaagt de Nox.
Materialen: aluminiumoxide, dichte aluminiumoxide, cordieriet, dichte cordieriet, mulliet, korundmulliet en anderen
Sollicitatie
Honingraatkeramiek is het belangrijkste onderdeel van de hogetemperatuurverbrandingstechnologie met warmteopslag (HTAC-technologie).Het is op grote schaal gebruikt in verschillende verwarmingsovens van duwstaal, loopverwarmingsovens, warmtebehandelingsovens, smeedovens, smeltovens, pollepel-/trechterbranders, weekovens, stralingsbuisbranders en klokovens in de metallurgische machine-industrie.Oven; hoogoven heteluchtoven;diverse keramische ovens en diverse glasovens in de bouwmaterialenindustrie;diverse buisverwarmingsovens, kraakovens en andere industriële ovens in de petrochemische industrie.
Specificaties
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm en andere
Aantal gaten: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 en andere
Dimensie
| Dimensie (mm) | Cellen (N×N) | Celdichtheid (CPSI) | Kanaalbreedte (mm) | Binnenwanddikte (mm) | Vrije dwarsdoorsnede (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 uur | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 uur | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Chemische samenstelling
| Item | Cordieriet | Mulliet | Aluminiumoxide porselein | Porselein met hoog aluminiumoxidegehalte | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Anderen | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fysieke eigenschappen
| Item | Cordieriet (Poreus) | Mulliet | Aluminiumoxide porselein | Porselein met hoog aluminiumoxidegehalte | Korund | |
| Dichtheid (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Waterabsorptie (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (×10-6K-1) (20~800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Specifieke hitte (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Warmtegeleiding (W/mk) (20~1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Max.Werktemperaturen (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiale breeksterkte (MPa) | Droog | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Onderdompeling | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
