RTO - Warmte-uitwisseling Honingraatkeramiek
Functies
1. Verminder het thermische verlies van uitlaatgassen en verbeter de efficiëntie van brandstof om energie te besparen.
2. Verbeter de verbrandingstemperatuur op basis van theorie, verbeter de atmosferische verbranding, voldoe aan de hoge temperatuur van thermische apparatuur vergroot brandstof met lage calorische waarde, vooral het toepassingsgebied van hoogovens, verbeter de efficiëntie van brandstof met calorische waarde en verminder de emissies van lage calorische waarde kolengas.
3. Verbeter de voorwaarden voor warmte-uitwisseling in haarden, verhoog de output van apparatuur, verbeter de kwaliteit van producten en verminder herinvestering in apparatuur.
4. Verminder de uitlaatemissie van thermische apparatuur, verlicht de luchtvervuiling en verbeter het milieu.
Kenmerken
De kenmerken van de honingraat keramische regenerator zijn als volgt: ze hebben een lage warmte-uitzetting, een hoge specifieke warmtecapaciteit, een hoog specifiek oppervlak, een lage drukval, een lage thermische weerstand, een goede thermische geleidbaarheid, thermische schokbestendigheid en nog veel meer.Dus in de metallurgie en de chemische industrie wordt het gebruikt als HTAC, terwijl we het recyclen van de warmte van de emissies, een zeer efficiënte verbranding combineren met het verminderen van NOx.Het wordt een echte energiebesparing en verlaagt Nox.
Materialen: aluminiumoxide, dicht aluminiumoxide, cordieriet, dicht cordieriet, mulliet, korundmulliet en andere
Sollicitatie
Honingraatkeramiek is het sleutel- en kernonderdeel van de verbrandingstechnologie op hoge temperatuur met warmteopslag (HTAC-technologie).Het wordt veel gebruikt in verschillende duwstalen verwarmingsovens, lopende verwarmingsovens, warmtebehandelingsovens, smeedovens, smeltovens, pollepel-/tundish-branders, inweekovens, stralingsbuisbranders en klokovens in de metallurgische machine-industrie.Oven, hoogoven heteluchtoven;diverse keramische ovens en diverse glasovens in de bouwmaterialenindustrie;diverse buisverwarmingsovens, kraakovens en andere industriële ovens in de petrochemische industrie.
Specificaties
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm en anderen
Aantal gaten: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 en anderen
Dimensie
| Dimensie (mm) | Cellen (N×N) | Celdichtheid (CPSI) | Kanaalbreedte (mm) | Dikte binnenwand (mm) | Vrije dwarsdoorsnede (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 uur | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Chemische samenstelling
| Item | Cordieriet | Mulliet | Aluminiumoxide porselein | Hoge Alumina Porselein | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Anderen | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fysieke eigenschappen
| Item | Cordieriet (Poreus) | Mulliet | Aluminiumoxide porselein | Hoge Alumina Porselein | Korund | |
| Dichtheid (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Waterabsorptie (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (×10-6K-1) (20~800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8,0 | |
| Specifieke warmte (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Warmtegeleiding (W/mk) (20~1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Max.Werktemperatuur. (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiale breeksterkte (MPa) | Droog | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Onderdompeling | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
