Afhankelijk van het Al2O3-gehalte van de inerte aluminiumoxide keramische vulstof kan de sedimentatie-efficiëntie worden verbeterd. Keramische ballen kunnen worden onderverdeeld in gewone keramische ballen, inerte aluminiumoxide keramische ballen, medium aluminiumoxide keramische ballen, hoge aluminiumoxide keramische ballen, 99 hoge aluminiumoxide keramische ballen en geperforeerde keramische ballen met robuuste groeven. Volgens deze theorie worden actieve keramische ballen, meerlaagse geperforeerde keramische ballen en microporeuze C keramische ballen gevormd in de sedimentatietank. De slijpbal is een precisieslijpapparaat zoals een kogelmolen of vibratiemolen. De polijstbal heeft een hoge hardheid en een hoge bulkdichtheid, wat het probleem van modderstroom van plaat of hellende plaat oplost. Het heeft een hoge corrosiebestendigheid, slijtvastheid en slijpefficiëntie. Het wordt vaker gebruikt dan gewone steen en natuursteen. Het vormt een sedimentatietank die wordt gebruikt in de keramiek-, glas-, email-, pigment-, chemische industrie en andere industrieën. Vervolgens bevindt het project zich op de hellende plaatvuller, rioolwaterzuivering, uitgebreide gecentraliseerde rioolwaterzuivering, bron van vervuiling en complexe en veranderlijke hellende plaatvuller van de rioolwaterzuiveringsinstallatie. Wat is het verschil tussen de twee soorten aluminiumoxide keramische ballen?
Allereerst wordt bij de materiaalkeuze rekening gehouden met de zuur- en alkali-variatie die van toepassing is op de hellende plaatspecificatie van hangende objecten. Uiteraard kan het voldoen aan de eisen van waterkwaliteit en waterzuiveringscapaciteit, maar het belastingseffect is verschillend.
Ten tweede is, om te voldoen aan de eisen van waterzuivering, het verschil tussen de grootte van de keramische vulbal en de grootte van de twee keramische ballen klein, wat de behandelingskosten verlaagt. De diameter is meestal 10-30 mm, en 25 mm is de meest gebruikte diameter om een win-winsituatie voor het bedrijf te creëren. Verder verschilt het aluminiumoxidegehalte ook afhankelijk van veldobservaties en -beheer.
Het aluminiumoxidegehalte van een gewone keramische kogel is niet hoog. Van de veelgebruikte 25% - 70% drijft transparant aluin in de vulstof van de spoelplaat, is het aluminiumgehalte van de slijpkeramische kogel hoog en drijft aluinbloem op de vulstof van de spoelplaat vanwege verschillende vereisten, zoals hardheid. Het wordt meestal gebruikt bij een aluminiumgehalte van 95%. Voordat de toren wordt gevuld met keramische aluminiumkogels, is de bezinkingstank met schuine platen niet voldoende om stof en vuil in de toren te verwijderen tijdens de werking van modder of slib. Volgens het vuldiagram in de toren is het aluin in de laatste bezinkingstank hoger dan de limiet en zijn de vulhoogtelijnen van de porseleinen kogel en katalysator aangegeven. Voor grootschalige bouwprojecten moeten we, afhankelijk van de huidige projectsituatie, kranen, kranen en andere benodigde machines voorbereiden. Dit probleem doet zich niet voor bij het personeel dat betrokken is bij het vullen van aluminiumporselein. Er moet een duidelijke taakverdeling zijn. Een grote hoeveelheid water stroomt via de schuine plaat de bezinktank binnen, waardoor er geen verwarring ontstaat. Tijdens de constructie van de aluminiumoxide keramische bol, bij het vullen van de eerste laag van de toren, bevindt zich in feite veel water in de bezinktank met vulplaat. Pas op dat u geen andere systemen in de toren beschadigt.
Nadat de eerste laag is geplaatst, is de specifieke oplossing om de diameter van de buis te verkleinen. Het vlak moet met gereedschap gelijkmatig worden uitgelijnd. De schuine plaat kan het specifieke oppervlak van dit gebied vergroten om ervoor te zorgen dat het oppervlak van deze laag op dezelfde horizontale lijn ligt. Nadat het belangrijkste gebouw is geplaatst,
Nadat de schuine plaatvuller normaal gesproken is gebruikt, moet het paneel op de tweede verdieping door het bouwpersoneel worden gelegd. De afvoer van circulerend slib moet worden bepaald op basis van de concentratie van effluent en zwevende vaste stoffen in het slib. Wanneer het personeel direct op de keramische bal staat, moet horizontale beweging van de keramische bal worden vermeden. Bij dit proces moet worden opgemerkt dat de installatievolgorde van de bezinktank met de tuimelschijf gewoonlijk vanaf de onderkant begint, dat de dikte van elke laag aluminiumoxidebal nauwkeurig en uniform moet zijn, en dat het afgewerkte oppervlak van de bodem van de installatieleiding voor slib moet worden afgeveegd met een schop en schraper, zodat het slib van het leidinggat voldoet aan de ontwerpeisen, en dat de hoogte consistent moet zijn met de horizontale lijn met de weghoogte als index. Bij de constructie van aluminiumoxide keramische vuller en de betrouwbare reparatie en toepassing ervan, om de bediening door operators te vergemakkelijken,
De geavanceerde zuiveringsmethode voor drinkwater van het milieubeschermingsbedrijf omvat voornamelijk het aansluiten van laagspanningsverlichting op de toren. 1 Actieve kooladsorptie is een apolair adsorbens met een enorm specifiek oppervlak. Operators moeten gemakkelijk vallende objecten verwijderen. Het heeft een hoog verwijderingseffect op sporen van organische verontreinigende stoffen zoals kwik, lood, chroom en andere zware metaalionen in water. Actieve koolproducten worden, gekleed in professionele werkkleding, onderverdeeld in korrelkool en poederkool, en er worden andere veiligheidsmaatregelen genomen. Tijdens het proces wordt de constructie uitgevoerd volgens de constructietekening van de keramische kogelvuller. De geavanceerde zuivering van drinkwater van het milieubeschermingsbedrijf maakt voornamelijk gebruik van poederkool. Twee werknemers per persoon betreden de onderste kolom via het mangat in het onderste deel van de synthesetoren. De apparatuur bestaat uit een korrelkoolfilterbed en een filterkolom. Meet de hoogte van de resterende ruimte. Het behandelde water wordt gezuiverd wanneer het door de laag met actieve koolfilter stroomt, en het volume van de resterende ruimte en het benodigde aantal keramische kogels worden berekend.
Ten slotte moet de actieve kool gedurende een bepaalde tijd in bedrijf zijn (na installatie enkele maanden tot een jaar, afhankelijk van de waterkwaliteit van het behandelde water en de aard van de actieve kool) en moet de gehele constructiesituatie zorgvuldig worden bestudeerd.
Geplaatst op: 17-03-2021