Poreuze keramische kogelfabrikant met verschillende afmetingen

Poreuze keramische balfabrikant met verschillende afmetingen Uitgelichte afbeelding

Poreuze keramische ballen worden ook wel filterballen genoemd.Het wordt gemaakt door 20-30% poriën in de inerte keramische ballen te maken.Daarom kan het niet alleen worden gebruikt voor het ondersteunen en afdekken van de katalysator, maar ook voor het filteren en verwijderen van de onzuiverheden van graan, gelatine, asfalt, zware metalen en ijzerionen van minder dan 25um.Als de poreuze bal bovenop een reactor wordt geplaatst, kunnen de onzuiverheden in het vorige proces niet worden geëlimineerd en kunnen ze worden geadsorbeerd in de poriën in de ballen, waardoor de katalysator wordt beschermd en de bedrijfscyclus van het systeem wordt verlengd. Omdat de materialen verschillend zijn, kan de gebruiker het product selecteren op basis van hun afmetingen, poriën en porositeit, of indien nodig molybdeen, nikkel en kobalt of andere actieve componenten toevoegen om te voorkomen dat de katalysator verkookt of vergiftigt.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Sollicitatie

Poreuze keramische bal is een nieuw product ontwikkeld op basis van de inerte keramische bal van aluminiumoxide.Er is de diameter van de bal nodig als as om het gat te openen.Het heeft niet alleen een bepaalde mechanische sterkte, chemische stabiliteit en thermische stabiliteit, maar vergroot ook het specifieke oppervlak.En de holteverhouding, waardoor de dispersie en flux van het materiaal toeneemt en de weerstand van het systeem wordt verminderd.Het kan op grote schaal worden gebruikt in de aardolie-, chemische en aardgasindustrie om inerte keramische kogels van aluminiumoxide te vervangen als katalysator die ondersteunende vulstoffen bedekt.

Fysieke eigenschappen

Type		Veldspaat	Veldspaat-Molai		Molai-steen		Molai- Korund		Korund
Item
Chemische inhoud (%)	Al2O3	20-30	30-45		45-70		70-90		≥90
	Al2O3+SiO2	≥90
	Fe2O3	≤1
Wateradsorptie (%)		≤5
Zuurbestendigheid (%)		≥98
Alkaki-resistentie (%)		≥80		≥82		≥85		≥90		≥95
Bedrijfstemperatuur (°C)		≥1300		≥1400		≥1500		≥1600		≥1700
Verpletterende kracht (N/stuk)	Φ3mm	≥400		≥420		≥440		≥480		≥500
	Φ6mm	≥480		≥520		≥600		≥620		≥650
	Φ8mm	≥600		≥700		≥800		≥900		≥1000
	Φ10mm	≥1000		≥1100		≥1300		≥1500		≥1800
	Φ13mm	≥1500		≥1600		≥1800		≥2300		≥2600
	Φ16mm	≥1800		≥2000		≥2300		≥2800		≥3200
	Φ20mm	≥2500		≥2800		≥3200		≥3600		≥4000
	Φ25mm	≥3000		≥3200		≥3500		≥4000		≥4500
	Φ30mm	≥4000		≥4500		≥5000		≥5500		≥6000
	Φ38mm	≥6000		≥6500		≥7000		≥8500		≥10000
	Φ50mm	≥8000		≥8500		≥9000		≥10000		≥12000
	Φ75mm	≥10000		≥11000		≥12000		≥14000		≥15000
Bulkdichtheid (kg/m³)		1100-1200		1200-1300		1300-1400		1400-1550		≥1550